Горячее Цинкование Металлоконструкций Гальваническое Цинкование Металлоизделий Горячее Цинкование Металлопроката
Горячее Цинкование Металлоконструкций Гальваническое Цинкование Металлоизделий ГОРЯЧЕЕ Цинкование Металлопроката

Горячее цинкование металлоконструкций

Габариты ванны цинкования
Длина 7000мм. Ширина 1500мм. Глубина 2300мм.

Услуга горячего цинкования металла одна из основных направлений деятельности нашего завода цинкования. Работы и контроль качества покрытия выполняются в полном соответствии с ГОСТ 9.307-89. Толщина покрытия от 60-140 мкм. Возможно покрытие по спецзаказу с толщиной не менее 120 мкм. Горячее цинкование металлоконструкций, технологически сложный процесс. Для оказания качественной услуги горячего цинкования, в соответствии с ГОСТ 9.307-89, необходимо соблюсти технические условия на передачу заказчиком изделий. Условия подробно перечислены ниже. Для экономии своего времени и во избежание возникновения несогласованных действий, убедительная просьба присылать на электронную почту заявку на горячее цинкование с чертежами изделий, указанием количества и веса.

Металлокалькулятор нашего сайта так же поможет быстро и правильно рассчитать стоимость услуги гальванического оцинкования именно для вашего случая.

Стоимость горячего цинкования рассчитывается на каждый вид изделий, исходя из площади покрываемой поверхности (расходу цинка) и завеске на траверсу, стоимость варьируется от 30 руб. - 35 руб. за кг. Принцип следующий: чем больше толщина металла, чем тяжелее изделие, тем стоимость горячего цинкования ниже. Например стоимость оцинкования изделий из тонкостенного металла, менее 3мм., составляет 55р. за кг. с НДС 18%. Фиксированная стоимость действует только на горячее цинкование металлопроката. Для расчета стоимости необходимо выслать на электронную почту чертежи изделий, с указанием используемого проката, общего количества и веса.

Если вы затрудняетесь в выборе вида оцикнования, то советуем ознакомиться с рекомендациями в авторской статье Полякова А.В. "Гальваническое или горячее цинкование стальных изделий. Какой метод выбрать"

Технические условия на передачу заказчиком изделий на горячее цинкование

  1. Перед отправкой груза внимательно осмотреть сырье на предмет его соответствия «Требованиям к цинкуемым изделиям» по ГОСТ 9.307-89.
  2. Горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из стали содержащей: не более 0,3% углерода; кремния < 0,06% и от 0,12% до 0,25%; горячекатаной; спокойной, полуспокойной, кипящей.
  3. На поверхности основного металла не допускаются: закатанная окалина, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графит, средства временной противокоррозионной защиты, маркировочная краска, металлическая стружка, СОЖ – с силиконовыми маслами, остатки бумажных ярлыков, заусенцы.Читайте так же: "Почему необходимо, чтобы изделия поступали на оцинкование без краски, грунтовки, мастики"
  4. В конструкциях не рекомендуется использовать стали различного химического состава.
  5. Каждая партия стальной продукции сопровождается спецификацией, в которой указан химический состав стали по ковшовой пробе и копией сертификата качества на металлопрокат с печатью организации.
  6. Конструкция не должна превышать размеров 7000мм – длина; 1500мм – ширина; 2300мм – высота.
  7. В чертежах обязательно указывать массу деталей и узлов. Максимальная масса одной детали не может превышать 2 т.
  8. Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.
  9. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для расплавленного цинка и газов разложения флюса.
  10. Чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с заводом с предоставлением сертификата на металл, используемый при изготовлении металлоконструкций.
  11. Расположение, размеры и целесообразность технологических отверстий должны быть согласованы и утверждены специалистами до заключения сторонами договора (дополнительного соглашения).
  12. Диаметр технологического отверстия не менее 10мм.
  13. Расстояние между параллельными поверхностями конструкции не менее 3 – 4 мм.
  14. Радиус гибки не менее трех толщин материала.
  15. Сварку элементов конструкции следует производить встык либо двухсторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
  16. Сварные швы нахлесточных соединений закрыть по контуру.
  17. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательно сварка в среде СО2).
  18. Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов. Зачистка швов обязательна, желательна пескоструйная обработка поверхности (производится Заказчиком).
  19. Не допускаются острые кромки и углы, заусенцы. Острые кромки притупить не более 0,5 мм.
  20. Резьбовые соединения после цинкования подлежат калибровке Заказчиком. В зоне резьбы толщина покрытия не регламентируется.
  21. Всё поставляемое на цинкование сырье увязывается по грузовым местам или упаковывается в тару, обеспечивающую его механизированную разгрузку краном или погрузчиком.
При соблюдении данных требований гарантируем нанесение покрытия методом горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307 – 89 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Технология горячее цинкование

  1. Завеска изделий на траверсу (осуществляется вручную). После навески изделия проходят химическую подготовку поверхности.
  2. Обезжиривание траверсы с металлоконструкциями. В ванне обезжиривания с поверхности изделия удаляются жиры, масла и др. загрязнения. Раствор ванны обезжиривания состоит из кислотного обезжиривателя и воды, при температуре раствора 35–40°С. Обезжиривание производится методом погружения изделия в раствор на 5–60 мин. в зависимости от степени загрязнения изделия.
  3. Травление траверсы с металлоконструкциями, применяется для удаления с металлоизделий ржавчины и окалины. Раствор в ванне травления состоит соляной кислоты технической. Температура раствора 15–20°С. Травление производится методом погружения металлоконструкции в раствор на 30–90 мин в зависимости от количества ржавчины и окалины на поверхности изделия.
  4. Промывка металлоизделия после травления осуществляется в ванне промывки в воде комнатной температуры путем погружения изделия в ванну и извлечения его без задержки.
  5. Флюсование, применяется для удаления с поверхности изделия тончайших пленок окислов, солей железа и углеродсодержащих загрязнений. Флюс активирует поверхность, подлежащую оцинкованию, обеспечивая связь между основным металлом и цинковым покрытием. Температура раствора в ванне флюсования составляет 45–65°С. Флюсование производится путем погружения изделия в ванну на 5 мин.
  6. Оцинкование траверсы с металлоконструкциями производится путем погружения изделия в расплав цинка. Данный процесс можно разделить по времени на стадии:
    1. погружение изделия в расплав цинка;
    2. выдержка до полного выгорания флюса и до выравнивания температуры изделия и расплава цинка;
    3. изъятие изделия из расплава цинка.

    Состав ванны оцинкования: Zn — 90%. Добавляются лигатуры алюминия, никеля и др. в количествах, обеспечивающих наилучшее качество оцинковки согласно самым современным требованиям. Температура расплава — 450°С. Общее время погружения изделия в расплав в среднем составляет 5–10 мин. Охлаждение изделия непосредственно после оцинкования производится в ванне с горячей водой. Температура воды 60–80°С.

  7. После охлаждения проводиться визуальный контроль и замер толщины покрытия. Контроль качества покрытия осуществляется согласно ГОСТ 9.307–89.
Для более подробного ознакомления с порядком приемки давальческой продукции на цинкование  просим изучить специальную инструкцию.

Наши работы

Горячее цинкование металлоконструкций
Горячее цинкование металлоконструкций
Горячее цинкование металлоконструкций
Горячее цинкование металлоконструкций
Горячее цинкование металлоконструкций
Горячее цинкование металлоконструкций
Горячее цинкование металлоконструкций
Горячее цинкование металлоконструкций
Close
Металлокалькулятор

Оставить заявку